QC profil

 

1. Desain Produk

 

Desain Perangkat Keras: Pemimpin insinyur perangkat keras kami Tony Che memiliki pengalaman yang kaya sejak tahun 2002, dia adalah salah satu perintis perangkat keras pelacak GPS dan insinyur suku cadang listrik eBike di Cina daratan.Berkat pengalaman desain pelacak GPS yang kaya dan berdedikasi selama 17 tahun terakhir, tim insinyur perangkat keras kami telah mencapai kemampuan untuk membuat desain yang sangat baik untuk menghindari masalah umum seperti korsleting PCB, pembakaran komponen, gangguan sinyal, fluktuasi catu daya, dll. Selain itu, berdasarkan selama bertahun-tahun menggunakan dan pengamatan kinerja perangkat, tim perangkat keras kami sangat akrab dengan komponen pelacak GPS, kemampuan ini memungkinkan kami untuk memilih yang paling cocok, asli, merek terkenal dan komponen terverifikasi.Misalnya, PCB kami tahan api, dapat mempertahankan suhu tinggi hingga 300-500 derajat.

Desain Firmware: Pemimpin tim perangkat lunak Sunny Xiao adalah master komputer yang lulus dari universitas ZhongShan yang terkenal.Sejak tahun 2003 ia telah berfokus pada firmware pelacak GPS dan firmware tampilan eBike dan firmware pengontrol eBike selama lebih dari 15 tahun.Berkat pengalaman masa lalu yang terlibat dalam berbagai model dan proyek pelacak GPS, terutama pengalaman proyek standar nasional China yang diselenggarakan oleh departemen transportasi China, tim perangkat lunak kami telah mencapai kemampuan untuk merancang struktur firmware yang sangat baik, secara efektif menghindari masalah umum seperti hilangnya firmware, firmware mati, kesalahan flash dan konflik fitur, dll.

 

2. Inspeksi Bahan Masuk

 

Pelacak GPS terdiri dari sekitar 300 komponen.Beberapa komponen inti seperti modul GSM, modul GPS, MCU diproduksi oleh robot dan dari perusahaan merek besar, kontrol kualitas sangat baik, persentase inspeksi lebih rendah.Beberapa komponen seperti kabel, terutama diproduksi oleh tangan, persentase inspeksi lebih tinggi.Persyaratan pemeriksaan komponen utama khusus di bawah ini tergantung pada jenis bahan yang berbeda.

3. Produksi SMT

IMG_20210331_152026.jpg

Langkah 1: Pemeriksaan daftar bahan dan BOM.IQC memeriksa apakah model, spesifikasi, dan kuantitas material memenuhi lembar BOM (Bill of Material) atau tidak

烤箱房 内.jpg

Langkah 2: Memanggang bahan elektronik.Bahan seperti PCB, IC dan modul, perlu dimasukkan ke dalam oven untuk menghilangkan kemungkinan lembab.Kualitas produksi SMT jelas dipengaruhi oleh bahan teredam.

 
 
 
 
AOI Inspection.jpg

Langkah 7: Inspeksi Produk Jadi AOI.Setelah penyolderan reflow, gunakan mesin AOI untuk memeriksa penampilan, apakah ada masalah seperti solder yang hilang, solder yang tidak mencukupi atau solder dingin.

Hand Soldering.jpg

Langkah 8: Solder Tangan.Beberapa komponen tidak dapat menahan suhu tinggi, ini perlu dilas dengan besi solder, seperti konektor antena, kapasitor elektrolit, konektor kabel, dll.

 
 
 
 
Solder past printing.png

Langkah 3: Pencetakan Tempel Solder.Temperatur pasta solder adalah salah satu faktor terpenting untuk kesalahan penyolderan.Pasta solder harus disimpan di dalam lemari es, perlu dicairkan setidaknya selama 2 jam, kemudian gunakan mixer untuk mencampur selama 3-5 menit sebelum dicetak.

SMT patch.jpg

Langkah 4: Tambalan SMT.Program tambalan diatur oleh mesin

 
 
 
 
PCBA checkpoint.jpg

Langkah 5: Pemeriksaan PCBA.Setelah tambalan SMT, QC memeriksa material dan posisi tambalan benar atau tidak, ini adalah salah satu pos pemeriksaan.

 

Langkah 6: Reflow Solder.Bahan pada PCB setelah mesin SMT tidak kokoh.Setelah penyolderan reflow, material akan diperbaiki.

 
 
 
 
 

Langkah 7: Hubungkan catu daya eksternal, pastikan lampu daya merah pada PCB menyala

Langkah 8: uji setiap tegangan pos pemeriksaan, total 9 pos pemeriksaan.Pastikan kartu SIM terdeteksi, GPS, GSM, MCU berfungsi dengan baik, daya eksternal dan nilai arus normal.

Langkah 9: Pengujian penuaan 36V selama 4 jam.

Pengujian kilat selama pengujian penuaan.

Hapus, baca dan tulis flash 500 kali

 

Langkah 18: Pengepakan